Holland & Barrett UK

Pcdata modernisiert und optimiert Logistikprozesse

Als Systemintegrator hat Pcdata den Logistikprozess von Holland & Barrett in seinem Vertriebszentrum in Burton-on-Trent durch die Installation eines neuen Pick-to-Light-Systems modernisiert und optimiert.

Seit der Jahrhundertwende verwendet Holland & Barrett, Europas größter Einzelhändler für Vitamine, Mineralien und pflanzliche Nahrungsergänzungsmittel, in seinem Hauptvertriebszentrum in Burton-on-Trent ein Pick-to-Light-System von Pcdata.

„Das System wird verwendet, um Bestellungen für einzelne Artikel für unsere Geschäfte zusammenzustellen“, sagt Mark Kendrick, Vertriebsleiter bei NBTY Europe. NBTY Europe ist Teil von NBTY, einem weltweit führenden Hersteller von Nahrungsergänzungsmitteln. NBTY Europe hat mehr als 650 Holland & Barrett-Geschäfte in Großbritannien, NBTY Europe hat außerdem mehr als 100 De Tuinen-Geschäfte in den Niederlanden. Das gesamte Pick-to-Light-System wurde im Sommer 2014 ersetzt und erweitert. Als Systemintegrator optimierte Pcdata gleichzeitig auch den Logistikprozess.

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‘ein Kinderspiel’

Aufgrund der langjährigen intensiven Nutzung musste das Pick-to-Light-System in Burton-on-Trent ersetzt werden. Die Entscheidung, die Technologie weiterhin zu verwenden, war für Kendrick ein Kinderspiel: „Im Laufe der Jahre haben wir auch Erfahrungen mit anderen Technologien gesammelt. Wir nutzen beispielsweise Voice Picking bei der Kommissionierung unserer Webbestellungen und unserer Massenkommissionierung (große Artikel und volle Kartons). Für uns war jedoch sehr klar, dass wir uns für die Kommissionierung der Einzelartikel für unsere Geschäfte erneut für Pick-to-Light entscheiden würden. Es ist zweifellos die produktivste Lösung.“

Pcdata wurde ebenfalls erneut ausgewählt. Die Entscheidung, mit Pcdata zusammenzuarbeiten, fiel auch für den Vertriebsleiter schnell. „Natürlich haben wir uns auch andere Anbieter angesehen. Das ist bei derartigen Großprojekten nicht anders zu erwarten. Aber es wurde schnell klar, dass Pcdata immer noch die erste Wahl ist“, erklärt Kendrick. „Sie kennen unsere Prozesse und Bedürfnisse wie kein anderer. Darüber hinaus bieten sie immer einen hervorragenden Service.“ Ein exzellenter Service ist das A und O, denn Pick-to-Light ist ein entscheidender Bestandteil unseres Logistikprozesses. Systemausfälle müssen unbedingt vermieden werden.“

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Wiederaufbau mit begrenzter Zeitspanne

Aus diesem Grund wurde das alte Pick-to-Light-System innerhalb von nur fünf Wochen komplett erneuert. Um Versorgungsprobleme zu vermeiden, hatte Holland & Barrett die Lagerbestände vorübergehend erhöht. „Trotzdem brauchten wir für die verbleibenden Bestellungen doppelt so viele Mitarbeiter wie üblich. Und zwar nur, weil wir das Pick-to-Light-System nicht nutzen konnten“, sagt Kendrick. Gemeinsam mit Pcdata erstellte Kendrick einen detaillierten Plan für den Austausch, der vom Hauptlogistikdienstleister stündlich genau überwacht wurde. Diese sorgfältigen Vorbereitungen trugen zur reibungslosen Umsetzung des Projekts bei. „Unsere Kunden bemerkten die umfassende Modernisierung des Systems nicht einmal“, freut sich der Vertriebsleiter.

Aktuell

Pcdata ersetzte während des Projekts fast die gesamte Pick-to-Light-Hardware. Das einzige, was nicht ersetzt wurde, waren die Durchlaufregale. „Das ist auch möglich, weil die Pcdata-Lösung problemlos auf älteren, vorhandenen Regalen implementiert werden kann“, sagt Kendrick. Distrib PTL, die Kommissioniersoftware, wurde auf die neueste Version aktualisiert. Im Hinblick auf das erwartete zukünftige Wachstum wurde die Anzahl der Kommissionierzonen während des Projekts von 24 auf 28 erweitert. Bisher wurden etwa 3.300 verschiedene Artikel auf Einzelartikelebene kommissioniert. Das Artikelspektrum von Holland & Barrett wächst jedoch schnell. Die erneuerte Konfiguration kann fast 4.000 SKUs auf Einzelartikelebene verarbeiten.

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Neue Funktionen

Holland & Barrett nutzte die Modernisierung seines Systems auch, um den Logistikprozess weiter zu optimieren. Als Systemintegrator ersetzte Pcdata sämtliche Förderbänder, einschließlich der Logistiksteuerung, und führte mehrere neue Funktionen ein, die den Logistikprozess effizienter machen, wie z. B. eine integrierte Deckelschließmaschine, einen automatisierten Inline-Etikettenapplikator und eine Sortiereinheit für alle kommissionierten Bestellungen. Nachdem die bestellten Artikel in den Kommissionierzonen auf dem Zwischengeschoss gesammelt wurden, werden die Auftragskartons auf dem Förderbandsystem ins Erdgeschoss transportiert, wo sie in verschiedene Wagen (für den Transport in die Geschäfte) sortiert werden. „Das Verschließen und Etikettieren der Auftragskartons wurde in der Vergangenheit immer von Hand durchgeführt.

Mark Kendrick
Vertriebsleiter bei NBTY Europe
„Pcdata kennt unsere Prozesse und Bedürfnisse wie kein anderer. Darüber hinaus bieten sie immer einen hervorragenden Service. Ein hervorragender Service ist unerlässlich, da Pick-to-Light ein entscheidender Bestandteil unseres Logistikprozesses ist. Systemstillstände müssen um jeden Preis vermieden werden.“

Die Automatisierung dieser Prozesse innerhalb des Systems macht das gesamte System effizienter und spart uns viel Zeit“, sagt Kendrick.

Mehr Struktur, mehr Effizienz

Auch beim Sortieren der Auftragsbehälter in die richtigen Wagen spart Holland & Barrett Zeit. „Früher war das eine Vollzeitbeschäftigung von sechs Mitarbeitern. Heute brauchen wir nur noch zwei, weil die Arbeit auf engstem Raum erledigt wird. Die Laufwege haben sich drastisch verkürzt und das ganze System ist deutlich strukturierter geworden“, erklärt Kendrick.

Das von Pcdata installierte Sortiersystem schiebt die Auftragsbehälter automatisch in die richtige Rutsche. Pro Rutsche werden zehn Wagen – genug für 10 Filialen – gefüllt. Nach dem Scannen eines Auftragskartons leuchtet über dem richtigen Wagen eine Anzeige auf, sodass der Mitarbeiter weiß, in welche Filiale der Auftrag gehen soll. Die Anzeige zeigt auch den Status des Auftrags an. Sobald ein Auftrag abgeschlossen ist, wird der Wagen zurückgestellt und ein neuer Auftrag vom Pick-to-Light-System freigegeben. Denn nur die Aufträge, für die in der Sortierzone im Erdgeschoss Stellplätze zugewiesen wurden, werden vom System abgeholt.

Kendrick fasst zusammen: „Für uns war völlig klar, dass wir uns wieder für Pick-to-Light entscheiden würden. Es ist zweifellos die produktivste Lösung.“

Kurz gesagt
• Schnelle Implementierung
• Höhere Produktivität
• Weniger Fehler
• Drastische Reduzierung der Laufwege

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