Castano

Castaño steigert Produktivität und Genauigkeit mit Pick and Put to Light

Durch die Digitalisierung des Kommissionierprozesses hat die Bäckerei Castaño ihre Produktivität und Genauigkeit deutlich gesteigert. Das chilenische Unternehmen hat Pick to Light für die Kommissionierung verpackter, haltbarer Brotprodukte und Put to Light für die Verteilung täglich frischer Backwaren und anderer Lebensmittel installiert. Miteigentümer Cristobal Castaño: „Wir haben jetzt viel mehr Kontrolle über den Prozess.“

Die Geschäfte von Castaño sind ein untrennbarer Teil des Straßenbildes in Santiago. Ständig kommen Menschen herein, um ein süßes Gebäck, einen frischen Salat oder eine herzhafte Empanada zu kaufen. Weil die Produkte von Castaño geschätzt werden, wächst die Zahl der Geschäfte in der chilenischen Hauptstadt und Umgebung. Im vergangenen Sommer wurde das hundertste Geschäft eröffnet. „Aber wir liefern auch frische Produkte und Gebäck an andere Einzelhandelsgeschäfte, außerdem produzieren wir verschiedene verpackte Brotprodukte, die wir über Supermarktketten in Chile verkaufen, darunter die von Walmart“, sagt Cristobal Castaño, der das Unternehmen zusammen mit seinen Brüdern leitet.

Die Produktion

Die Produktion für Castaño und andere Geschäfte unterscheidet sich stark von der Produktion für die Supermarktketten. Im ersten Fall geht es um mehr als 150 Standorte und ein umfangreiches Sortiment von über 200 tagesfrischen Artikeln mit einer Haltbarkeit von ein oder zwei Tagen. Im Gegensatz dazu beliefert das Unternehmen Supermärkte – mehr als 600 Standorte im ganzen Land – mit einem Sortiment von bis zu 80 länger haltbaren, verpackten Artikeln wie Sandwichbrot, Pita-Brot, Hamburger-Brot und fertige Pizzaböden. „Etwa fünfzig Prozent der Produkte, die wir in Santiago herstellen, gehen an die Supermarktketten. Der Rest geht an unsere eigenen Filialen und die anderer Kunden wie Starbucks“, erklärt Castaño.

Nicht vollständig

Viele Jahre lang war die Auftragsvorbereitung ein manueller, arbeitsintensiver Prozess. Die Verwaltung war lautstark und lag in den Händen des Teamleiters. Castaño lächelt, nicht Pick to Voice, sondern Pick to Shout. „Die Genauigkeit ließ zu wünschen übrig. Es kam häufig vor, dass Produkte ausgetauscht oder Aufträge nur teilweise ausgeliefert wurden. Darüber hinaus war die Produktivität weitgehend vom Teamleiter abhängig. Wenn er krankheitsbedingt fehlte, war dies sofort an der Arbeitsgeschwindigkeit zu erkennen.“ Im Jahr 2016 wuchs das Bewusstsein, dass die Verwaltung des Auftragsabwicklungsprozesses verbessert werden musste. Das Topmanagement kam auf einer Messe mit Pcdata in Kontakt. Sie hatten sofort eine Verbindung zu diesem Lieferanten von Pick to Light- und Put to Light-Technologie. „Wir brauchten beide Technologien für die beiden unterschiedlichen Vorgänge. Wir hatten noch Kontakt zu einem anderen internationalen Kommissionierlieferanten, aber dieser hatte weniger Erfahrung mit Pick to Light. Lokale Lieferanten stiegen aus, weil wir definitiv nach einem Partner mit bewährten Lösungen im Bäckereisektor suchten. Pcdata hat das zu einem großen Teil.“

Zuverlässig und stabil

Bei Pick to Light nehmen die Bediener eine Bestellung an den Standorten auf, an denen die verschiedenen Produkte vorrätig sind. Digitale Anzeigen unter den Standorten zeigen an, wie viel von jedem Produkt kommissioniert werden muss.
Put to Light funktioniert umgekehrt: Jetzt führen die Bediener das Produkt an den Standorten entlang, die alle einem Geschäft zugeordnet sind. Die Anzeigen zeigen die Nummern an, die jedes Geschäft bestellt hat. Der Vorteil von Put to Light besteht darin, dass die Bediener bereits mit der Verteilung der ersten Produkte beginnen können, bevor die letzten aus dem Ofen kommen. Pick to Light hat den Vorteil, dass jede Bestellung sofort verschickt werden kann. LKWs müssen nicht warten, bis alle Bestellungen und Produkte verarbeitet wurden.
Im März 2018 installierte Castaño Pick to Light für die verpackten Brotprodukte. Ein Jahr später folgte die Installation von Put to Light für die täglich frischen Produkte. „Angesichts des Sortiments und des Kundenstamms war das für beide Betriebe die beste Wahl“, erklärt Castaño, der mit beiden Systemen zufrieden ist. „Die Zuverlässigkeit und Stabilität ist großartig.“

Kein Stress

Die beiden Monitore sind so positioniert, dass die Enddisponenten immer auf Performance Dashboard schauen können, egal auf welcher Seite sie sich befinden. Dashboard hat vier rotierende Bildschirme. Der erste Bildschirm zeigt die Produktivität pro Versandbereich und die Anzahl der versandten Körbe (Kisten). Der vierte Bildschirm zeigt dem Kommissionierer, wie viele Körbe (Kisten) er versenden muss und wie viele er bisher versandt hat. Dieser letzte Bildschirm enthält die wichtigsten Informationen und wird am längsten angezeigt. „Sie können jedoch steuern, welchen Bildschirm Sie anzeigen möchten und wie lange.“

Ein wesentlicher Aspekt von Performance Dashboard sind die TAKT-Zeiten oder Standardzeiten: die durchschnittliche Zeit, die ein Enddisponent benötigt, um einen Stapel Kisten zu versenden (Standardzeiten werden pro Aufgabe angegeben). Je kürzer die Standardzeit, desto schneller müssen die Disponenten arbeiten, um einen Rückstand im Zeitplan zu vermeiden. „Die von uns verwendete Standardzeit basiert auf historischen Daten und Branchenparametern. Diese Standardzeit ermöglicht es den Disponenten, stressfrei zu arbeiten“, versichert Boneschansker, der anerkennt, dass sich die Mitarbeiter an Performance Dashboard gewöhnen mussten. „Sie mussten lernen, dem System zu vertrauen.“

Höhere Produktivität, weniger Fehler

Der wichtigste Vorteil von Pick to Light ist die erhöhte Kapazität bei der Auftragsabwicklung. Früher waren 8 Bediener 18 Stunden lang damit beschäftigt, Bestellungen für die Supermärkte zu kommissionieren. Jetzt brauchen 6 Bediener nicht mehr als 12 Stunden. „Das bedeutet, dass unsere Leute Zeit für andere Tätigkeiten haben. Außerdem können wir jetzt später mit der Auftragskommissionierung beginnen und früher fertig sein. Noch bevor die ersten LKWs das Lager verlassen.“ Ein weiterer Vorteil ist die verbesserte Ergonomie, sodass „die Bediener weniger körperliche Beschwerden haben“, sagt Projektleiter Ronald Aguirre.
Bei Put to Light fällt die erhöhte Genauigkeit auf. Die Anzahl der Kommissionierfehler ist erheblich zurückgegangen, sodass sich die Castaño-Geschäfte kaum noch über fehlende Produkte beschweren. Castaño widmet dies hauptsächlich einem zusätzlichen Schritt im Prozess: der Vorverteilung. „Das bedeutet eine zusätzliche Kontrolle, die das Fehlerrisiko verringert“, fügt Aguirre hinzu. „Die Kapazität hat sich dank Put to Light ebenfalls erhöht. Das bedeutet nicht, dass wir beim Verteilen frischer Produkte Zeit übrig haben, sondern dass wir nach jeder Welle mehr Zeit haben, uns auf die nächste Welle vorzubereiten. Dadurch haben wir jetzt mehr Kontrolle über den Prozess.“